مېتال 3D بېسىش

يېقىندا ، بىز مېتالنى كۆرسەتتۇق3D بېسىشھەمدە ئۇنى ناھايىتى مۇۋەپپەقىيەتلىك تاماملىدۇق ، ئۇنداقتا مېتال دېگەن نېمە3D بېسىش؟ ئۇنىڭ ئارتۇقچىلىقى ۋە كەمچىلىكى نېمە؟

مېتال 3D بېسىش خۇرۇچ ياساش تېخنىكىسى بولۇپ ، مېتال ماتېرىياللارنى قاتلاممۇ-قاتلام قوشۇش ئارقىلىق ئۈچ ئۆلچەملىك جىسىملارنى ياساپ چىقىدۇ. بۇ يەردە مېتال 3D بېسىشنىڭ تەپسىلىي تونۇشتۇرۇشى:

تېخنىكىلىق پرىنسىپ
تاللانغان لازېرلىق سىنتلاش (SLS): يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك لازېر نۇرىدىن پايدىلىنىپ مېتال پاراشوكنى تاللاش ۋە ئېرىتىش ، پاراشوك ماتېرىيالىنى ئېرىتىش نۇقتىسىدىن سەل تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا قىزىتىش ، پاراشوك زەررىچىلىرى ئارىسىدىكى مېتاللورگىيە رىشتىسى شەكىللىنىدۇ ، شۇ ئارقىلىق جىسىم قەۋىتى قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ. بېسىش جەريانىدا ، ئالدى بىلەن باسما سۇپىسىغا بىر قەۋەت مېتال پاراشوك سېلىنىدۇ ، ئاندىن لازېر نۇرى پاراشوكنى جىسىمنىڭ كېسىشمە شەكلىگە ئاساسەن سايىلەيدۇ ، بۇنىڭ بىلەن سىكانېرلانغان پاراشوك ئېرىپ بىرلىشىپ مۇستەھكەملىنىدۇ ، بىر قەۋەت بېسىش تاماملانغاندىن كېيىن ، سۇپا مەلۇم ئارىلىقنى تۆۋەنلىتىدۇ ، ئاندىن يېڭى بىر قەۋەت پاراشوك تارقىتىدۇ ، ئاندىن پۈتكۈل نەرسە بېسىلىپ بولغۇچە يۇقىرىدىكى جەرياننى تەكرارلايدۇ.
تاللانما لازېر ئېرىتىش (SLM): SLS غا ئوخشاش ، ئەمما تېخىمۇ يۇقىرى لازېر ئېنېرگىيىسى بىلەن مېتال پاراشوكنى پۈتۈنلەي ئېرىتىپ قويۇق قۇرۇلما ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ ، تېخىمۇ قويۇق ۋە تېخىمۇ ياخشى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئېرىشكىلى بولىدۇ ، بېسىلغان مېتال زاپچاسلارنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە توغرىلىقى ئەنئەنىۋى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىشلەپچىقىرىلغان زاپچاسلارغا يېقىنلىشىدۇ ، ھەتتا ئۇنىڭدىن ئېشىپ كېتىدۇ. ئۇ ئالەم بوشلۇقى ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ۋە باشقا ساھەلەردە يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئىقتىدار تەلەپ قىلىدىغان زاپچاسلارنى ياساشقا ماس كېلىدۇ.
ئېلېكترون نۇرنى ئېرىتىش (EBM): ئېلېكترون لىملارنى ئېنېرگىيە پاراشوكى قىلىپ مېتال پاراشوكنى ئېرىتىش. ئېلېكترون دەستىسى يۇقىرى ئېنېرگىيە زىچلىقى ۋە يۇقىرى سىكانېرلاش سۈرئىتىگە ئىگە بولۇپ ، مېتال پاراشوكنى تېز ئېرىتىپ ، بېسىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ. ۋاكۇئۇملۇق مۇھىتتا بېسىپ چىقىرىش بېسىش جەريانىدا مېتال ماتېرىياللارنىڭ ئوكسىگېن بىلەن بولغان ئىنكاسىدىن ساقلىنالايدۇ ، بۇ تىتان قېتىشمىسى ، نىكېلنى ئاساس قىلغان قېتىشما ۋە ئوكسىگېن تەركىبىگە سەزگۈر باشقا مېتال ماتېرىياللارنى بېسىشقا ماس كېلىدۇ ، ئۇلار دائىم ئالەم قاتنىشى ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ۋە باشقا ئالىي دەرىجىلىك ساھەدە ئىشلىتىلىدۇ.
مېتال ماتېرىياللارنى قېزىش (ME): ماتېرىيال چىقىرىشنى ئاساس قىلغان ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى ، چىقىرىۋېتىش بېشى ئارقىلىق مېتال ماتېرىيالنى يىپەك ياكى چاپلاق شەكلىدە چىقىرىپ تاشلايدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ئىسسىقلىق ۋە ساقىيىدۇ ، شۇنداق قىلىپ قاتلاممۇ-قاتلام يىغىلىپ قېلىپ ھاسىل بولىدۇ. لازېر ئېرىتىش تېخنىكىسىغا سېلىشتۇرغاندا ، مەبلەغ سېلىش تەننەرخى تۆۋەن ، جانلىق ۋە قۇلايلىق ، بولۇپمۇ ئىشخانا مۇھىتى ۋە سانائەت مۇھىتىنىڭ بالدۇر يېتىلىشىگە ماس كېلىدۇ.
ئورتاق ماتېرىياللار
تىتان قېتىشمىسى: يۇقىرى قۇۋۋەت ، تۆۋەن زىچلىق ، چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ۋە بىئولوگىيىلىك ماسلىشىشچانلىقى قاتارلىق ئەۋزەللىككە ئىگە ، ئاۋىئاتسىيە ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ، ماشىنا ۋە باشقا ساھەلەردە ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن ئايروپىلان ماتورى تىغ ، سۈنئىي بوغۇم ۋە باشقا زاپچاسلار ياساش.
داتلاشماس پولات: چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ياخشى ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش خۇسۇسىيىتى بىر قەدەر تۆۋەن ، مېتال 3D بېسىشتا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللارنىڭ بىرى ، ئۇ ھەر خىل مېخانىكىلىق زاپچاسلار ، قوراللار ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىقلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ.
ئاليۇمىن قېتىشمىسى: زىچلىقى تۆۋەن ، كۈچلۈكلىكى يۇقىرى ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى ، ماشىنا ماتورىنىڭ سىلىندىر توسىقى ، ئالەم قاتنىشى قۇرۇلمىسى قاتارلىق ئېغىرلىق تەلىپى يۇقىرى زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.
نىكېلنى ئاساس قىلغان قېتىشما: ئەلا يۇقىرى تېمپېراتۇرا كۈچى ، چىرىشكە چىداملىق ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە ، ئۇ دائىم ئايروپىلان ماتورى ، گاز تۇربىناسى قاتارلىق يۇقىرى تېمپېراتۇرا زاپچاسلىرىنى ياساشتا ئىشلىتىلىدۇ.
ئەۋزەللىكى
يۇقىرى دەرىجىدىكى لايىھىلەش ئەركىنلىكى: ئەنئەنىۋى ياسىمىچىلىق جەريانىدا ئەمەلگە ئاشۇرۇش تەس ياكى مۇمكىن بولمايدىغان رېشاتكا قۇرۇلمىسى ، يەر شەكلى ئەلالاشتۇرۇلغان قۇرۇلما قاتارلىق مۇرەككەپ شەكىل ۋە قۇرۇلمىلارنى ئىشلەپچىقىرىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئىقتىدارى مەھسۇلات لايىھىلەش ئۈچۈن تېخىمۇ زور يېڭىلىق يارىتىش بوشلۇقى بىلەن تەمىنلەيدۇ ھەمدە يېنىك ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ.
زاپچاس سانىنى ئازايتىش: كۆپ قىسىم زاپچاسلارنى بىر گەۋدىگە ئايلاندۇرۇپ ، زاپچاسلار ئوتتۇرىسىدىكى ئۇلىنىش ۋە قۇراشتۇرۇش جەريانىنى ئازايتىپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، تەننەرخنى تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ ، شۇنداقلا مەھسۇلاتنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە مۇقىملىقىنى ئۆستۈرگىلى بولىدۇ.
تېز سۈرئەتتە تەقلىد قىلىش: ئۇ قىسقا ۋاقىت ئىچىدە مەھسۇلاتنىڭ ئەسلى مودېلىنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ ، مەھسۇلاتنىڭ تەرەققىيات دەۋرىنى تېزلىتىدۇ ، تەتقىقات ۋە تەرەققىيات تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە كارخانىلارنىڭ مەھسۇلاتنى بازارغا سېلىشىغا ياردەم بېرىدۇ.
خاسلاشتۇرۇلغان ئىشلەپچىقىرىش: خېرىدارلارنىڭ شەخسىي ئېھتىياجىغا ئاساسەن ، ئۆزگىچە مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقارغىلى بولىدۇ ، ئوخشىمىغان خېرىدارلارنىڭ ئالاھىدە تەلىپىگە ماس كېلىدۇ ، داۋالاش ئورنى ، زىبۇزىننەت ۋە باشقا خاسلاشتۇرۇلغان ساھەگە ماس كېلىدۇ.
چەكلىمىسى
يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىنىڭ ناچار بولۇشى: بېسىلغان مېتال زاپچاسلارنىڭ يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى بىر قەدەر يۇقىرى ، داۋالاشتىن كېيىن تەلەپ قىلىنىدۇ ، مەسىلەن ئۇۋىلاش ، سىلىقلاش ، قۇم بېسىش قاتارلىقلار.
ئىچكى كەمتۈكلۈك: بېسىش جەريانىدا تەر تۆشۈكچىلىرى ، ئىشلىتىلمىگەن زەررىچىلەر ۋە تولۇق بىرىكىش قاتارلىق ئىچكى كەمتۈكلۈكلەر بولۇشى مۇمكىن ، بۇ زاپچاسلارنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بولۇپمۇ يۈك بېسىش ۋە دەۋرىيلىك يۈكنى ئىشلىتىشتە ، بېسىش جەريانى پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە مۇۋاپىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىنى قوللىنىش ئارقىلىق ئىچكى كەمتۈكلۈكنىڭ يۈز بېرىشىنى ئازايتىش كېرەك.
ماتېرىيال چەكلىمىسى: گەرچە بار بولغان مېتال 3D بېسىش ماتېرىياللىرىنىڭ تۈرلىرى كۆپىيىۋاتقان بولسىمۇ ، ئەمما ئەنئەنىۋى ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىغا سېلىشتۇرغاندا يەنىلا مەلۇم ماتېرىيال چەكلىمىسى بار ، بەزى يۇقىرى ئىقتىدارلىق مېتال ماتېرىياللارنى بېسىپ چىقىرىش تەس ، تەننەرخى تېخىمۇ يۇقىرى.
تەننەرخ مەسىلىسى: مېتال 3D بېسىش ئۈسكۈنىسى ۋە ماتېرىياللىرىنىڭ تەننەرخى بىر قەدەر يۇقىرى ، بېسىش سۈرئىتى ئاستا ، بۇ چوڭ تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئەنئەنىۋى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئوخشاش ئۇنچە ئەرزان ئەمەس ، ھازىر ئاساسلىقى كىچىك تۈركۈم ، خاسلاشتۇرۇلغان ئىشلەپچىقىرىش ۋە مەھسۇلات ئۈنۈمى ۋە سۈپەت تەلىپى يۇقىرى رايونلارغا ماس كېلىدۇ.
تېخنىكىلىق مۇرەككەپلىك: مېتال 3D بېسىش مۇرەككەپ جەريان پارامېتىرلىرى ۋە جەرياننى كونترول قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ كەسپىي تىجارەتچىلەر ۋە تېخنىكىلىق قوللاشنى تەلەپ قىلىدۇ ، شۇنداقلا تىجارەتچىلەرنىڭ يۇقىرى تېخنىكىلىق سەۋىيىسى ۋە تەجرىبىسىنى تەلەپ قىلىدۇ.
ئىلتىماس مەيدانى
ئاۋىئاتسىيە-ئالەم قاتنىشى: زاپچاسلارنىڭ ئېغىرلىقىنى تۆۋەنلىتىپ ، يېقىلغۇ ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىپ ، زاپچاسلارنىڭ يۇقىرى ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلالايدىغان ئاۋىئاتسىيە ماتور تىغ ، تۇربىنلىق دىسكا ، قانات قۇرۇلمىسى ، سۈنئىي ھەمراھ زاپچاسلىرى قاتارلىقلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.
ماشىنا: ماشىنا ماتورىنىڭ سىلىندىر توسىقى ، توك يەتكۈزۈش قېپى ، يېنىك قۇرۇلما زاپچاسلىرى قاتارلىقلارنى ئىشلەپچىقىرىپ ، ئاپتوموبىلنىڭ يېنىك لايىھىلىنىشىنى ئىشقا ئاشۇرۇپ ، يېقىلغۇ ئىقتىسادى ۋە ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ.
داۋالاش: داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ، سۈنئىي بوغۇملار ، چىش چىش كېسەللىكلىرى ، كۆچۈرگىلى بولىدىغان داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىقلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشى ، بىمارلارنىڭ خاس ياسىمىچىلىقىنىڭ يەككە پەرقىگە ئاساسەن ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ماسلىشىشچانلىقى ۋە داۋالاش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.
قېلىپ ياساش: ئوكۇل قېپى ياساش ، ئۆلۈش قۇيۇش قېپى قاتارلىقلار ، قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىنى قىسقارتىپ ، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىپ ، قېلىپنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇرەككەپلىكىنى ئۆستۈرىدۇ.
ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى: ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ رادىئاتسىيەسى ، قېپى ، توك يولى تاختىسى قاتارلىقلارنى ئىشلەپ ، مۇرەككەپ قۇرۇلمىلارنى بىر گەۋدىلەشتۈرۈشنى ئىشقا ئاشۇرۇش ، ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش.
ئۈنچە-مەرۋايىت: لايىھىلىگۈچىنىڭ ئىجادچانلىقى ۋە خېرىدارلارنىڭ ئېھتىياجىغا ئاساسەن ، ھەر خىل ئۆزگىچە زىبۇزىننەتلەرنى ئىشلەپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلاتنىڭ خاسلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ.