بېسىپ چىقىرىشتىن مەھسۇلاتقىچە: 3D بېسىش ئۈچۈن يۈزەكى داۋالاش

گەرچە كۆپىنچە ياساش خىزمىتى 3D پرىنتېرنىڭ ئىچىدە زاپچاسلار قاتلاممۇ-قاتلام ياسالغان بولغاچقا ئېلىپ بېرىلسىمۇ ، ئەمما بۇ جەرياننىڭ ئاخىرى ئەمەس. بىر تەرەپ قىلىش كېيىنكى باسما زاپچاسلىرىنى تەييار مەھسۇلاتقا ئايلاندۇرىدىغان 3D بېسىش خىزمەت ئېقىمىدىكى مۇھىم بىر قەدەم. دېمەك ، «كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش» نىڭ ئۆزى مەلۇم بىر جەريان ئەمەس ، بەلكى ئوخشىمىغان ئېستېتىك ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە ماس ھالدا قوللىنىلىدىغان ۋە بىرلەشتۈرۈلگەن نۇرغۇن ئوخشىمىغان پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ۋە تېخنىكىسىدىن تەركىب تاپقان تۈر.

بۇ ماقالىدە تېخىمۇ تەپسىلىي كۆرگىنىمىزدەك ، كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە يەر يۈزىنى تۈگىتىش تېخنىكىسى بار ، بۇلار ئاساسلىق پىششىقلاپ ئىشلەش (مەسىلەن قوللاشنى ئېلىۋېتىش) ، يەر يۈزىنى راۋانلاشتۇرۇش (فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك) ۋە رەڭ بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. 3D بېسىشتا ئىشلەتكىلى بولىدىغان ئوخشىمىغان جەريانلارنى چۈشىنىش ئارقىلىق مەھسۇلاتنىڭ ئۆلچىمى ۋە تەلىپىنى قاندۇرالايسىز ، مەيلى نىشانىڭىز يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىنى ، كونكرېت ئېستېتىك ياكى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش بولسۇن. تەپسىلىي كۆرۈپ باقايلى.

ئاساسىي پىششىقلاپ ئىشلەش ئادەتتە 3D باسما زاپچاسلىرىنى قۇراشتۇرۇش قېپىدىن ئېلىۋەتكەندىن كېيىن تازىلىغاندىن كېيىنكى دەسلەپكى باسقۇچلارنى كۆرسىتىدۇ ، بۇ قوللاش قوللاش ۋە يەر يۈزىنى راۋانلاشتۇرۇش (تېخىمۇ ئىنچىكە راۋانلاشتۇرۇش تېخنىكىسىغا تەييارلىق قىلىش).

بىرىكتۈرۈلگەن چۆكمە مودېل (FDM) ، ستېرېئولوگرافىيە (SLA) ، بىۋاسىتە مېتال لازېرلىق سىنتلاش (DMLS) ۋە كاربون رەقەملىك نۇر بىرىكمىسى (DLS) نى ئۆز ئىچىگە ئالغان نۇرغۇن 3D بېسىش جەريانلىرى تىرەك قۇرۇلمىسىنى ئىشلىتىپ ، چىقىش ئېغىزى ، كۆۋرۈك ۋە نازۇك قۇرۇلمىلارنى ھاسىل قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. . . خاسلىقى. گەرچە بۇ قۇرۇلمىلار بېسىش جەريانىدا پايدىلىق بولسىمۇ ، ئەمما تاماملاش تېخنىكىسىنى قوللىنىشتىن بۇرۇن چوقۇم ئېلىۋېتىش كېرەك.

قوللاشنى ئېلىۋېتىش ئوخشىمىغان ئۇسۇللار بىلەن ئېلىپ بېرىلسىمۇ بولىدۇ ، ئەمما بۈگۈنكى كۈندە ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان جەريان قولنى كېسىش قاتارلىق قول ئىشلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سۇدا ئېرىيدىغان تارماق ئېلېمېنتلارنى ئىشلەتكەندە ، بېسىلغان نەرسىنى سۇغا چىلاش ئارقىلىق تىرەك قۇرۇلمىسىنى ئېلىۋەتكىلى بولىدۇ. ئاپتوماتىك زاپچاسلارنى ئېلىۋېتىشنىڭ مەخسۇس ھەل قىلىش چارىسى بار ، بولۇپمۇ مېتال خۇرۇچ ياساش ، CNC ماشىنىسى ۋە ماشىنا ئادەم قاتارلىق قوراللارنى ئىشلىتىپ تىرەكنى توغرا كېسىپ ، كەڭ قورساقلىقنى ساقلايدۇ.

پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى يەنە بىر ئاساسلىق ئۇسۇل قۇم بېسىش. بۇ جەريان باسما زاپچاسلىرىنى يۇقىرى بېسىم ئاستىدا زەررىچىلەر بىلەن پۈركۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. پۈركۈش ماتېرىيالىنىڭ باسما يۈزىگە بولغان تەسىرى تېخىمۇ سىلىق ، تېخىمۇ تەكشى بولىدۇ.

قۇم بېسىش كۆپىنچە 3D بېسىلغان يۈزنى راۋانلاشتۇرۇشنىڭ بىرىنچى قەدىمى ، چۈنكى ئۇ قالدۇق ماتېرىياللارنى ئۈنۈملۈك چىقىرىپ تاشلاپ ، تېخىمۇ تەكشى يۈز ھاسىل قىلىدۇ ، ئاندىن سىلىقلاش ، بوياش ياكى داغلاش قاتارلىق كېيىنكى باسقۇچلارغا تەييارلىق قىلىدۇ. دىققەت قىلىشقا تېگىشلىكى شۇكى ، قۇم بېسىش پارقىراق ياكى پارقىراق تۈگمە ھاسىل قىلمايدۇ.

ئاساسىي قۇمدىن مۇداپىئەلىنىشتىن باشقا ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىنكى باشقا تېخنىكىلارمۇ بار ، بۇلار باسما زاپچاسلارنىڭ سىلىقلىقى ۋە باشقا يۈز خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن ماتا ياكى پارقىراق كۆرۈنۈش. بەزى ئەھۋاللاردا ، ئوخشىمىغان قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرى ۋە باسما جەريانلىرىنى ئىشلەتكەندە ، سىلىقلاش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىپ سىلىقلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، باشقا ئەھۋاللاردا ، يەر يۈزىنى راۋانلاشتۇرۇش پەقەت مەلۇم تىپتىكى مېدىيا ياكى پرىنتېرلارغا ماس كېلىدۇ. قىسمەن گېئومېتىرىيە ۋە باسما ماتېرىياللىرى تۆۋەندىكى يۈزنى راۋانلاشتۇرۇش ئۇسۇللىرىنىڭ بىرىنى تاللىغاندا ئەڭ مۇھىم ئىككى ئامىل (ھەممىسى Xometry Instant باھاسىدا بار).

بۇ پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى ئۇسۇل ئادەتتىكى مېدىيا قۇم بېسىشقا ئوخشايدۇ ، چۈنكى ئۇ يۇقىرى بېسىم ئاستىدا زەررىچىلەرنى بېسىپ چىقىرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بىر مۇھىم پەرقى بار: قۇم بېسىش ھېچقانداق زەررىچىلەرنى ئىشلەتمەيدۇ (مەسىلەن قۇمغا ئوخشاش) ، ئەمما شار شەكىللىك ئەينەك مونچاقنى ۋاسىتە قىلىپ ، تېز سۈرئەتتە بېسىپ چىقىرىلىدۇ.

يۇمىلاق ئەينەك مونچاقنىڭ بېسىپ چىقىرىش يۈزىگە بولغان تەسىرى تېخىمۇ سىلىق ھەم تېخىمۇ تەكشى بولغان يەر يۈزى ئۈنۈمىنى ھاسىل قىلىدۇ. قۇم بېسىشنىڭ ئېستېتىك پايدىسىدىن باشقا ، راۋانلاشتۇرۇش جەريانى ئۇنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە تەسىر كۆرسەتمەيلا مېخانىك كۈچىنى ئاشۇرىدۇ. چۈنكى ئەينەك مونچاقنىڭ شار شەكلى قىسمىنىڭ يۈزىگە ئىنتايىن يۈزەكى تەسىر كۆرسىتىدۇ.

Tumbling يەنە تەكشۈرۈش دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، كىچىك بۆلەكلەرنى پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش چارىسى. بۇ تېخنىكا كىچىك تىپتىكى ساپال ، سۇلياۋ ياكى مېتال پارچىلار بىلەن بىللە دۇمباققا 3D بېسىپ چىقىرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئاندىن دۇمباق ئايلىنىدۇ ياكى تەۋرىنىدۇ ، ئەخلەتلەر بېسىلغان قىسمىغا سۈركىلىپ ، يەر يۈزىدىكى قائىدىسىزلىكلەرنى چىقىرىپ تاشلاپ ، سىلىق يۈز ھاسىل قىلىدۇ.

مېدىيانىڭ لۆمۈلدىشى قۇم بېسىشتىن كۈچلۈك ، يەر يۈزىنىڭ سىلىقلىقىنى غۇۋا ماتېرىياللارنىڭ تۈرىگە ئاساسەن تەڭشىگىلى بولىدۇ. مەسىلەن ، تۆۋەن دانلىق مېدىيا ئارقىلىق تېخىمۇ قوپال يۈز ھاسىل قىلالايسىز ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، يۇقىرى سۈرلۈك ئۆزەك ئىشلەتسىڭىز تېخىمۇ سىلىق يەر ھاسىل قىلالايسىز. ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان بىر قىسىم چوڭ تۈگمە سىستېمىسى 400 x 120 x 120 مىللىمېتىر ياكى 200 x 200 x 200 مىللىمېتىرلىق زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ. بەزى ئەھۋاللاردا ، بولۇپمۇ MJF ياكى SLS زاپچاسلىرى بىلەن ، توشۇغۇچى بىلەن قۇراشتۇرغىلى بولىدۇ.

يۇقارقى سىلىقلاش ئۇسۇللىرىنىڭ ھەممىسى فىزىكىلىق جەريانلارنى ئاساس قىلغان بىلەن ، پارنى راۋانلاشتۇرۇش باسما ماتېرىيال بىلەن ھور ئوتتۇرىسىدىكى خىمىيىلىك رېئاكسىيەگە تايىنىپ سىلىق يۈز ھاسىل قىلىدۇ. كونكېرت قىلىپ ئېيتقاندا ، پارنى راۋانلاشتۇرۇش پېچەتلەنگەن پىششىقلاپ ئىشلەش ئۆيىدە 3D بېسىشنى پارغا ئايلاندۇرغۇچى ئېرىتكۈچىگە ئاشكارىلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھور بېسىش يۈزىدە چىڭ تۇرۇپ ، كونترول قىلىنىدىغان خىمىيىلىك ئېرىتمىنى ھاسىل قىلىپ ، ئېرىتىلگەن ماتېرىياللارنى قايتا تەقسىملەش ئارقىلىق يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈك ، تاغ تىزمىلىرى ۋە جىلغىلارنى راۋانلاشتۇرىدۇ.

ھورنى سىلىقلاش يەنە يۈزنى تېخىمۇ سىلىق ھەم پارقىراق تۈسكە ئىگە قىلىدىغانلىقى مەلۇم. ئادەتتە ، پارنى راۋانلاشتۇرۇش جەريانى فىزىكىلىق سىلىقلاشتىن قىممەترەك ، ئەمما ئۇنىڭ سىلىقلىقى ۋە پارقىراقلىقى سەۋەبىدىن ئەۋزەللىككە ئىگە. ھور سىلىقلاش كۆپىنچە پولىمېر ۋە ئېلاستومېرلىق 3D بېسىش ماتېرىياللىرىغا ماس كېلىدۇ.

قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى قەدەم سۈپىتىدە رەڭ بېرىش سىزنىڭ بېسىپ چىقىرىلغان مەھسۇلاتنىڭ ئېستېتىكىنى ئاشۇرۇشنىڭ ياخشى ئۇسۇلى. گەرچە 3D بېسىش ماتېرىياللىرى (بولۇپمۇ FDM فىلمېنتلىرى) ھەر خىل رەڭ تاللاشلىرى بىلەن كەلگەن بولسىمۇ ، ئەمما كېيىنكى باسقۇچتىكى ئاۋازنى تەڭشەش مەھسۇلاتنىڭ ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان ماتېرىيال ۋە بېسىش جەريانىنى ئىشلىتىپ ، مەلۇم ماتېرىيالنىڭ توغرا رەڭ ماسلىشىشىنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. مەھسۇلات. بۇ يەردە 3D بېسىشنىڭ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ئىككى خىل رەڭلىك ئۇسۇلى بار.

پۈركۈش رەسىمى ئاممىباب ئۇسۇل بولۇپ ، ئايروسول پۈركۈگۈچ ئىشلىتىپ 3D بېسىپ چىقىرىشقا بىر قەۋەت بوياق ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. 3D بېسىشنى توختىتىش ئارقىلىق بوياقنى تەكشى پۈركۈپ ، ئۇنىڭ پۈتكۈل يۈزىنى ياپالايسىز. (نىقابلاش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىپ بوياقنىمۇ ئىشلىتىشكە بولىدۇ.) بۇ ئۇسۇل 3D بېسىلغان ۋە پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلار ئۈچۈن كۆپ ئۇچرايدۇ ، باھاسى ئەرزان. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇنىڭ بىر چوڭ كەمچىلىكى بار: سىياھ ئىنتايىن نېپىز قوللىنىلغانلىقتىن ، ئەگەر بېسىلغان قىسمى سىزىلغان ياكى كىيگەن بولسا ، بېسىلغان ماتېرىيالنىڭ ئەسلى رەڭگى كۆرۈلىدۇ. تۆۋەندىكى سايە چۈشۈرۈش جەريانى بۇ مەسىلىنى ھەل قىلىدۇ.

پۈركۈش ياكى چوتكىلاشقا ئوخشىمايدىغىنى ، 3D بېسىشتىكى سىياھ يەر ئاستىغا سىڭىپ كىرىدۇ. بۇنىڭ بىر قانچە ئارتۇقچىلىقى بار. بىرىنچىدىن ، ئەگەر 3D بېسىش كونىراپ كەتسە ياكى سىزىلسا ، ئۇنىڭ ھاياتىي كۈچكە تولغان رەڭلىرى ساقلىنىپ قالىدۇ. داغمۇ سويۇلمايدۇ ، بۇ بوياقنىڭ نېمە ئىكەنلىكى مەلۇم. بوياشنىڭ يەنە بىر چوڭ ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئۇ باسمىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسەتمەيدۇ: بوياق مودېلنىڭ يۈزىگە سىڭىپ كىرگەچكە ، قېلىنلىق قوشمايدۇ ، شۇڭا ئىنچىكە ھالقىلارنى يوقىتىپ قويمايدۇ. كونكرېت رەڭ بېرىش جەريانى 3D بېسىش جەريانى ۋە ماتېرىياللارغا باغلىق.

بۇ تاماملاش جەريانىنىڭ ھەممىسى Xometry غا ئوخشاش ياسىمىچىلىق ھەمراھى بىلەن ھەمكارلاشقاندا مۇمكىن بولۇپ ، ئىقتىدار ۋە ئېستېتىك ئۆلچەمگە ماس كېلىدىغان كەسپىي 3D پرىنتېرلارنى بارلىققا كەلتۈرەلەيسىز.