ھالبۇكى ياساش خىزمىتىنىڭ كۆپىنچىسى 3D پرىنتېردا ياسالغان بولۇپ, زاپچاسلار قاتارىدا ياسالغان قەۋەت بىلەن ياسالغان. بىر تەرەپ قىلىشتىن كېيىنكى 3D بېسىپ چىقىرىلغان زاپچاسلارنى بېسىپ چىقىرىلغان زاپچاسلارنى تەييارلانغان مەھسۇلاتقا ئايلاندۇرۇشنىڭ مۇھىم قەدىمى. دېمەك, «بىر تەرەپتىن يوللاش» ئۆزى كونكرېت جەريان ئەمەس, بەلكى ئوخشىمىغان ئوخشىمىغان پىۋا زاۋۇتىنىڭ ئوخشىمىغان ئېستېتىك تەلىپى ۋە تېخنىكىسىنى كۆرگىلى بولىدۇ.
بۇ ماقالىدە تېخىمۇ كۆپ تەپسىلاتلارنى كۆرىمىز, شۇنىڭغا بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە يەر يۈزى (ئىزدەش ئېلىپ بارىدىغانلار), يەر تەۋرەشكە ئاساسەن (فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك), رەڭ بىر تەرەپ قىلىش. 3D بېسىشتا ئىشلىتىدىغان ئوخشىمىغان جەريانلارنى چۈشىنىشىڭىزگە ماس كېلىدىغان يەر شەكلى ۋە تەلىپىڭىزگە يېتەلەيدۇ, ھەمدە كونكرېت ئېستېتاللار ياكى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشكە رۇخسەت قىلىدۇ. يېقىندىن كۆزىتىپ باقايلى.
ئاساسلىق يازما شەكىلدە بىر تەرەپ قىلىش ئادەتتە تاشلاندۇقلارنى قوللايدىغان ۋە تازىلىغان ۋە تازىلىغان ۋە تازىلاشتا دەسلەپكى قەدەمدە دەسلەپكى قەدەملەرنى تاشلايدۇ ۋە تازىلىغاندىن كېيىن, ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
سۇ خاسلىق مودېل (FDM), SuperSithoughtsGrese (DML), داۋاملىق قوللاش ئىدارىسى), ئىزدەش قۇرۇلمىسى (dlls), ئىزدەش قۇرۇلمىسى (dlls), ئىزدەش قۇرۇلمىسى, ئىزدەش قۇرۇلمىسى, كۆۋرۈك ۋە نازۇك قۇرۇلۇشلارنى ئىشلىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ . . ئالاھىدىلىكى. گەرچە بۇ قۇرۇلمىلار باسما جەرياندا پايدىلىق بولسىمۇ, ئەمما ئۇلار تېخنىكىلارنى تاماملاشتىن بۇرۇن چوقۇم چىقىرىۋېتىلىشى كېرەك.
قوللاشنى ئازراق بىر قانچە تەرەپ ئىچىدە چىقىرىپ بىر قانچە تەرەپ ئىچىدە قىلغىلى بولىدۇ, ئەمما ئەڭ كۆپ بولمىغان جەريان مۇزىكا ئەتتۈرۈش, قوللاش قولدا ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سۇ ئېرىيدىغان تارماق بۆلەكلەرنى ئىشلەتكەندە, قوللىمىنى سۇ بېسىپ كەتكەن نەرسىنى سۇغا چۆمۈلدۈرگىلى بولىدۇ. يەنە بىرلىككە كەلگەن رايوننى چىقىرىۋېتىش, ئاپتوماتىك يىغىش كۆتۈرۈش, CNC ماشىنا ۋە ماشىنا ئادەم قاتارلىق قوراللارنى مۇۋاپىق كېسىش ۋە ئاسراش ئۈچۈن ئالاھىدە ئىشلىتىش كېرەك.
يەنە بىر ئاساسىي يازما پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلى قۇملۇق. بۇ جەريان يۇقىرى بېسىم ئاستىدا زەررىچە بېسىلغان زاپچاسلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بېسىش بوشلۇقىدىكى پۈركۈش ماتېرىياللىرىنىڭ تەسىرى روناقنى سىلىقلاشتۇرۇپ, تېخىمۇ كۆپ فورما ھاسىل قىلىدۇ.
قۇملۇق قۇملۇق مىقدارى ھەمىشە 3D بېسىلغان يەر يۈزىنى تېز قوغدايدۇ ھەمدە ئەڭ ياخشىسىنى تېزلىتىدۇ, ئاندىن سىلىقلاش ياكى داغلاش قاتارلىق كېيىنكى باسقۇچلارنى پەيدا قىلىدۇ. دىققەت قىلىشقا تېگىشلىكى شۇكى, قۇملۇق پارقىراق ياكى پارقىراپ تۇرمايدۇ.
ئاساسىي قۇملۇق ئىدى, پېچىنە ياكى پارقىراق كۆرۈنۈشلەرنىڭ سىلىق ياكى ياپونچە كۆرۈنۈشى قاتارلىق باشقا يەر يۈزىدىكى باشقا يەردىكى خۇسۇسىيەتلەر بار. بەزى ئەھۋاللاردا, تاماملاش تېخنىكىسىنى ئوخشىمىغان بىنا ماتېرىياللىرىنى ئىشلەتكەندە ۋە باسما جەريانلارنى ئىشلەتكەندە ئوڭۇشلۇق بەخت تىنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشقا ئىشلىتىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن, باشقا ئەھۋاللاردا, يەر يۈزى راۋانلاشتۇرۇش پەقەت مەلۇم خىل مېدىيا ياكى باسمىلارغا ماس كېلىدۇ. بىر قىسمى گېئومېتىرىيەلىك ۋە بېسىش ماتېرىيالى تۆۋەندىكى يەر شارىنى تاللىغاندا ئەڭ مۇھىم ئامىل.
بۇ بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى ئادەتتىكى مېدىيا قۇملۇق قۇملۇقىغا ئوخشاش, ئۇ زەررىچىلەرنىڭ يۇقىرى بېسىمدىن تۆۋەن بولۇشىغا ماس كېلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن, تەركىبىدە مۇھىم پەرق بار: قاپاق زەررىچە ھېچقانداق زەررىچى ئىشلەتمەيدۇ, ئەمما شارپا ئەينەك مونچاقنى ئوتتۇرا سۈرئەتكە ئاساسەن ۋاسىتە قىلىدۇ.
بېسىپ چىقىرىش يۈزىنىڭ بېسىمىنىڭ تەسىرى راھەت ۋە تېخىمۇ كۆپ بىر تۇتاش يەر يۈزى ھاسىل قىلىدۇ. ساندبلاندنىڭ ئېستېتىك ياردەم مەبلىغىدىن باشقا, سىلىقلاش جەريانى ئۇنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە تەسىر كۆرسەتمەيلا ماشىنىنىڭ مېخانىك كۈچىنى ئاشۇرىدۇ. چۈنكى ئەينەك مونچاقنىڭ شار شەكلى بىر قەدەر يۈزلىنىدىغان تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
تىمپراش بىلەنمۇ تەكشۈرۈش, يەنە ئېكراننى بىر تەرەپ قىلىش, پىششىقلاپ ئىشلەش قىسمى كېيىنكى رايوننىڭ ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش ئۇسۇلى. بۇ تېخنىكا 3D بېسىلغان ساپال سۇلياۋ, سۇلياۋ ياكى مېتالنىڭ كىچىك پارچىلىرى بىلەن 1D بېسىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. دۇمباق ئاندىن ئايلىنىدۇ ياكى تەۋرىنىش ياكى بېسىپ چىقىرىلغان قىسقۇچپاقانىڭ بېسىلغان قىسمىنى چىقىرىپ تاشلاش, يەر تەۋرەش قائىدىسىنى چىقىرىپ, سىلىق ھالەتنى ياساپ, سىلىق ھالەتتە.
مېدىيا بۇرغىلاش قۇملۇقتىن كۈچلۈك, يەر يۈزىنىڭ سىلىقلىقىنى تىترەش ماتېرىيالىغا ئاساسەن تەڭشىگىلى بولىدۇ. مەسىلەن, تۆۋەن GRIT ئۆزىكىنى ئىشلىتىپ ياغاچ يۈزىگە ئىشلىتىدىغان, تومۇر يۈزى ھاسىل قىلالايسىز. ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان چوڭ توسالغۇلار 400 x 120 x 30 MM ياكى 200 X 200 مىللىملىنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ. بەزى ئەھۋاللاردا, بولۇپمۇ MJF ياكى SLS زاپچاسلىرى بىلەن ياساپ, مەجلىسچىلار بىلەن سىلىنىپ بېكىتكىلى بولىدۇ.
يۇقارقىلارنىڭ ھەممىسى فىزىكىلىق ئۇسۇللارنىڭ فىزىكىلىق جەريانلىرىنى ئاساس قىلىدۇ, بېسىپ چىقىرىلغان ماتېرىيال ۋە ھور ئوتتۇرىسىدىكى خىمىيىلىك كېسەللىكلەرگە تايىنىپ, سىلىقلاشتۇرۇلغان. كونكرېت, ھاقارەتلەيدىغان پاراكەندىچىلىكنى پېچەتلەش (مەسىلەن فېفاتتىن) پېچەتلەنگەن ئېرىتكۈچىگە (مەسىلەن FI 326) نى ئاشكارىلايدۇ. ھاقارەتلەنگەن ھوردا يۈگۈرۈپ, كونترول قىلىنىدىغان خىمىيىلىك ئېرىپ, ھەر قانداق يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكنى قايتا ياساپ, ھەر قانداق زىننەتلەنگەن ماتېرىياللارنى قايتا بەلگىلەيدۇ.
پار سىلىق سىلىقلاشمۇ يەر يۈزىگە تېخىمۇ سىلىقلانغان ۋە پارقىراق تاماملانغانلىقى مەلۇم. ئادەتتە, پار راۋاق ھېچقانداق جەريان فىزىكىلىق رازىيەگە قارىغاندا قىممەت, ئەمما ئۇنىڭ يۇقىرى سىلىقلىقى ۋە پارقىراقلىقى سەۋەبىدىن ئەۋزەللىك. ھور سىلىق سىلىقلاش كۆپىنچە ئوغۇت ۋە Elastomic 3D بېسىش ماتېرىياللىرىغا ماس كېلىدۇ.
قوشۇمچە يازما بىر تەرەپ قىلىش قەدىمى سۈپىتىدە رەڭدار قەدەم بېسىلغان چىقىرىشنىڭ ئېستېتىكنى ئاشۇرۇشنىڭ ياخشى ئۇسۇلى. گەرچە 3D بېسىش ماتېرىياللىرى (بولۇپمۇ FDM FORMANMATION) ھەر خىل رەڭ تاللاشلىرى بويىچە كېلىدۇ, بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق مەھسۇلات ئۆلچىمىگە يېتىدىغان ماتېرىيال ۋە بېسىپ چىقىرىش جەريانىنى ئىشلىتەلەيسىز. مەھسۇلات. بۇ يەردە 3D بېسىشنىڭ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان رەڭلىك رەڭ ئۇسۇلى بار.
پۈركۈش رەسىملىرى AEROSOL SPARER نى ئىشلىتىپ 3D بېسىشقا بىر قەۋەت سىرنى ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. 3D بېسىشنى توختىتىش ئارقىلىق, پۈتۈن يۈزىنى تەكشى قىلىپ, پۈتۈن يۈزىنى يېپىش. . قانداقلا بولمىسۇن, ئۇنىڭ بىر باللاشتىكىسى بار: چۈنكى مۇدىر تېگىشتە توغرالانغاندىن كېيىن, ئەگەر بېسىپ چىقىرىلغان قىسمى سىيرىلىپ كەتكەندىن كېيىن ياكى بېسىپ چىقىرىلغان ماتېرىياللارنىڭ ئەسلى رەڭگى كۆرۈنەرلىك بولۇپ قالىدۇ. تۆۋەندىكى سايە جەريان بۇ مەسىلىنى ھەل قىلىدۇ.
پۈركۈش پۈركۈش ياكى چوتكىلاشقا ئوخشىمايدۇ, 3D بېسىپ چىقىرىش بۇنىڭ بىر قانچە ئەۋزەللىكى بار. بىرىنچى, ئەگەر 3D بېسىلىدۇ ياكى سىزىلىدۇ, بۇ جازاغا تەۋرىنىشىدىكى رەڭلەرلا ئەمەس. بۇ داغلارمۇ سويمايدۇ, قايسى بوياقنىڭ نېمە ئىكەنلىكىنى بىلىدىغانلىقى مەلۇم. يەنە بىر كۈچلۈك ھەيدەشچانلىقى بېسىمنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ, ئۇ ئۇسۇلنىڭ يۈزلىنىشى بولۇشىدىن بۇيان, ئۇ قېلىنلاشنى يوشۇرمايدۇ, شۇڭلاشقا تەپسىلاتلارنى يوقىتىلمايدۇ. كونكرېت رەڭلىك جەريان 3D بېسىش جەريانى ۋە ماتېرىياللىرىغا باغلىق.
بۇ تاماملاش ئۇسۇللىرى xoMetry غا ئوخشاش ئىشلەپچىقىرىش ھەمراھى بىلەن شۇغۇللانغاندا, ئىقتىدار ۋە ئېستېتىك ئۆلچەمگە ئۇچرايدىغان كەسپىي 3D بېسىپ چىقىرىشى مۇمكىن.
يوللاش ۋاقتى: APR-24-2024