سۇلياۋ زاپچاسلارنى CNC پىششىقلاپ ئىشلەش

گەرچەCNC ماشىنىسازلىقسۇلياۋ زاپچاسلارنى كېسىش ئاسان ، ئۇنىڭدا يەنە بىر قىسىم قىيىنچىلىقلار بار ، مەسىلەن ئاسان شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى ، شۇنداقلا كېسىش كۈچىگە ئىنتايىن سەزگۈر ، ئۇنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى كاپالەتكە ئىگە ئەمەس ، چۈنكى ئۇ تېمپېراتۇرىنىڭ تەسىرىگە ئاسان ، شۇنداقلا پىششىقلاپ ئىشلەشتە شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشمۇ ئاسان ، ئەمما بىز ئۇنىڭغا تاقابىل تۇرۇش ئۇسۇللىرىمىز بار. ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى بار.سۇلياۋ زاپچاسلارنى CNC پىششىقلاپ ئىشلەش:

1. قورال تاللاش:

• سۇلياۋ ماتېرىيال بىر قەدەر يۇمشاق بولغاچقا ، ئۆتكۈر قوراللارنى تاللاش كېرەك. مەسىلەن ، ABS سۇلياۋ ئەسلى تىپلىرىغا نىسبەتەن ، ئۆتكۈر كېسىش گىرۋىكىدىكى كاربون قوراللىرى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا كۆز ياش ۋە دانىخورەكنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ.

• ئەسلى تىپنىڭ شەكلى ۋە ئىنچىكە مۇرەككەپلىكىگە ئاساسەن قوراللارنى تاللاڭ. ئەگەر ئەسلى تىپتا نازۇك ئىچكى قۇرۇلما ياكى تار بوشلۇق بولسا ، بۇ رايونلارنى كىچىكرەك دىئامېتىرى توپ ئۇچى زاۋۇتى قاتارلىق كىچىك قوراللار ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەشكە توغرا كېلىدۇ.

2. كېسىش پارامېتىر تەڭشىكى:

• كېسىش سۈرئىتى: سۇلياۋنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسى بىر قەدەر تۆۋەن. بەك تېز كېسىش ئاسانلا سۇلياۋنىڭ قىزىپ ئېرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، كېسىش سۈرئىتى مېتال ماتېرىياللارنى پىششىقلاش سۈرئىتىدىن تېز بولىدۇ ، ئەمما كونكرېت سۇلياۋ تىپى ۋە قورال شارائىتىغا ئاساسەن تەڭشەش كېرەك. مەسىلەن ، پولى كاربونات (PC) ئەسلى تىپلىرىنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، كېسىش سۈرئىتىنى مىنۇتىغا 300-600m ئەتراپىدا تەڭشىگىلى بولىدۇ.

• بېقىش سۈرئىتى: مۇۋاپىق يەم - خەشەك پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ. يەم-خەشەكنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئېشىپ كېتىشى قورالنىڭ ھەددىدىن زىيادە كېسىش كۈچىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، نەتىجىدە ئەسلى يۈزىنىڭ سۈپىتى تۆۋەنلەيدۇ. بەك ئاز يەم - خەشەك نىسبىتى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئادەتتىكى سۇلياۋ ئەسلى تىپلارغا نىسبەتەن ، يەمنىڭ سۈرئىتى 0.05 - 0.2 مىللىمېتىر / چىش ئارىلىقىدا بولىدۇ.

• كېسىش چوڭقۇرلۇقى: كېسىش چوڭقۇرلۇقى بەك چوڭقۇر بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك. بولمىسا ، چوڭ كېسىش كۈچى ھاسىل بولىدۇ ، بۇ ئەسلى تىپنى ئۆزگەرتىشى ياكى يېرىشى مۇمكىن. نورمال ئەھۋال ئاستىدا ، بىر كېسىشنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى 0.5 - 2mm ئارىلىقىدا كونترول قىلىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

3. قىسىش ئۇسۇلىنى تاللاش:

• مۇۋاپىق قىسىش ئۇسۇلىنى تاللاڭ ، ئەسلى تىپنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىش. كاۋچۇك ياپقۇچ قاتارلىق يۇمشاق ماتېرىياللارنى قىسقۇچ بىلەن ئەسلى تىپ ئوتتۇرىسىدىكى ئالاقىلىشىش قەۋىتى قىلىپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. مەسىلەن ، ئەسلى تىپنى قىسىپ قويغاندا ، كاۋچۇك ياپقۇچنى ئېڭەكلەرگە قويغاندا ، ئەسلى تىپنى بىخەتەر قىسىپلا قالماي ، ئۇنىڭ يۈزىنىمۇ قوغدايدۇ.

• چاپلىغاندا ، ئەسلى تىپنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا كۆچۈشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. تەرتىپسىز شەكىلدىكى ئەسلى تىپلارغا ، ئىختىيارى قۇرۇلما ياكى بىرىكمە زاپچاسلارنى ئىشلىتىپ ، بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئۇلارنىڭ مۇقىم ئورنىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.

4. تەرتىپ تەرتىپلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش:

• ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش ئالدى بىلەن كۆپ قىسىم ياردەم پۇلىنى ئېلىۋېتىش ئارقىلىق تاماملىنىدۇ ، تەخمىنەن 0.5 - 1 مىللىمېتىر تولۇقلىما بېرىدۇ. قوپالراق چوڭ كېسىش پارامېتىرلىرىنى ئىشلىتىپ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.

• تۈگەتكەندە ، ئەسلى تىپنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى ۋە يەر يۈزى سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. يەر يۈزى سۈپىتىنىڭ تەلىپى يۇقىرى بولغان ئەسلى تىپلارغا نىسبەتەن ، ئاخىرقى يەم بېرىش جەريانىنى ئورۇنلاشتۇرغىلى بولىدۇ ، مەسىلەن كىچىك يەم-خەشەك سۈرئىتى ، كىچىك چوڭقۇرلۇقتا كېسىش ياكى سىلىقلاش قوراللىرىنى ئىشلىتىپ يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش.

5. سوۋۇتقۇچ ئىشلىتىش:

• سۇلياۋ ئەسلى تىپلارنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، سوۋۇتقۇچ ئىشلەتكەندە ئېھتىيات قىلىڭ. بەزى سۇلياۋلار سوۋۇتقۇچ بىلەن خىمىيىلىك ئىنكاس قايتۇرۇشى مۇمكىن ، شۇڭا مۇۋاپىق تىپتىكى سوۋۇتقۇچنى تاللاڭ. مەسىلەن ، پولىستىرېن (PS) ئەسلى تىپلىرىغا نىسبەتەن ، مەلۇم ئورگانىك ئېرىتكۈچى بولغان سوۋۇتقۇچنى ئىشلىتىشتىن ساقلىنىڭ.

• سوۋۇتۇشنىڭ ئاساسلىق ئىقتىدارلىرى سوۋۇتۇش ۋە سىلىقلاش. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، مۇۋاپىق سوۋۇتقۇچ كېسىش تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىپ ، قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى ئازايتىپ ، ماشىنىنىڭ سۈپىتىنى ئۆستۈرەلەيدۇ.