ئېنىق مېتال زاپچاسلار دائىم تۈرلۈك ئېنىقلىق زاپچاسلىرىنى ئىشلىتىپ, CNC ماشىنا كېسەللىكلىرى بار, CNC ماشىنا كېسەللىكلىرى بار. ئادەتتە, ئېنىق زاپچاسلار ئادەتتە ھەر ئىككى ئۆلچەم ۋە تاشقى كۆرۈنۈشنىڭ يۇقىرى ئۆلچىمىنى تەلەپ قىلىدۇ.
شۇڭلاشقا, ئاليۇمىن ۋە مىس قاتارلىق CNC CHANC يۈرۈش مېداچكىسى ئىشلىتىۋاتقاندا, تەييار مەھسۇلاتنىڭ يۈزىدىكى قورال بەلگىسى ۋە قۇرلىرى كۆڭۈل بۆلۈش. بۇ ماقالە مېتال مەھسۇلاتلارنىڭ ياساش مەسىلىسىدە قورال بەلگىسى ۋە قۇرلىرىنى مۇلاھىزە قىلىش. بىز چوقۇم يوشۇرۇن ھەل قىلىش چارىسىنى ئوتتۇرىغا قويدۇق.
قىستۇرما ئۈسكۈنىنىڭ يېتەرلىك ئەمەس
سەۋەبلەر:بەزى نەپەس مېتال مەھسۇلاتلىرى ۋاكۇئۇمجېۋىستانلىق ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىپ, يەر يۈزى بەلگىسى ياكى قۇر بارلارنىڭ ئالدىدا يېتەرلىك تەۋرىنىشى ئۈچۈن كۈرەش قىلىشى كېرەك.
ھەل قىلىش چارىسى:بۇنى ئازايتىش, ئاددىي ۋاكۇئۇم سۈمۈرۈلۈش ئېغىزى ياكى يان نۇرى بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن ۋاكۇئۇم سۈمۈرگۈچنى كۆزگە سۆرەش. ئۇنىڭدىن باشقا, كونكرېت دائىرە قۇرۇلمىسىغا ئاساسەن باشقا قۇرامىغا يەتكەن تاللاشلارنى ئىزدىنىش.
جەريان مۇناسىۋەتلىك ئامىللار
سەۋەبلەر:بەزى مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇللىرى بۇ مەسىلىگە تۆھپە قوشۇشى مۇمكىن. مىسالدا, تاختا كومپيۇتېرغا ئوخشاش مەھسۇلاتلار PC ئارقا سۇيدۇس يان سەرخىغان قوتاننىڭ قىرغاققا ئۇچرىغان ھەر قانداق پەلتكە ئاساس قىلغان دۆلەت پۇتلىرى رەت قىلدى. بۇ تەرتىپ يان تەرەپتىكى تۆشۈك ئورنىغا يەتكەندە كۆرۈنەرلىك قورال بەلگىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ھەل قىلىش چارىسى:بۇ مەسىلىنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مىسالى بۇ مەسىلىدە ئاليۇمىن قېتىشمىسى ئېلېكترونلۇق مەھسۇلات قېپى ئۈچۈن تاللانغان بولسا, بۇ مەسىلىدە. ئۇنى ھەل قىلىش ئۈچۈن, بۇ جەرياننى يانتۇ سوقۇش ئارقىلىق پەقەت CNC PRANCH نى ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق ئۆزگەرتىش ئارقىلىق. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا, پىكاپنىڭ جىسمانىي توختىتىش ۋە يېتىشتۈرۈشنى ئازايتىش.
قوراللىق يول ئارىلىشىشىنى يېتەرلىك ئەمەس
سەۋەبلەر:بۇ مەسىلە 2 ئاۋل گۇرۇپپا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئادەتتە بۇ مەسىلە ئادەتتە ئېلىپ بېرىلدى. CNC پروگراممىسىنىڭ ناچار لايىھەلەنگەن قورساق پەرقى, بۇ قورالنىڭ تۈرگە ئايرىش ۋە چېگرادىن چىقىش نۇقتىسىدىكى يولدىن ئايرىلىش.
ھەل قىلىش چارىسى:كىرىش-چىقىش نۇقتىلىرىدا قورال بەلگىسىتىن ساقلىنىش خىراجىتى بىلەن ھەل قىلىشنىڭ خىرىسىدىن, تىپىك يۆنىلىشلىك ئارىلىق ئارىلىقى (تەخمىنەن 0.2mm) نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ تېخنىكا خاراكتېرلىك خىزمەتكە ئايلانغان بۇ تېخنىكا ھەرىكىتى ماشىنىنىڭ باشلامچى بۇرمىلاشنىڭ ئېنىقلىقى.
بۇ تەرەققىيات قورال بەلگىسىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئاساسى ئاستىدا, مەھسۇلاتنىڭ يۇمشاق مېتال ئىكەنلىكىنى ئىسپاتلايدۇ. نەتىجىدە, بۇ بۆلەك بۇ بۆلەك تېكىستتىكى ئۆزگىرىشلەر ۋە باشقا رايونلارغا سېلىشتۇرغاندا كۆپ خىل ھۆججەتلەرنى كۆرەلەيدۇ.
تەكشىلىكتىكى گىلەمدىكى بېلىقنىڭ ئۆلچىمى
سەۋەبلەر:مەھسۇلاتنىڭ تەكشى يۈزلىرىدە بېلىق كۆتۈرۈلۈش ياكى ئايلانما ئەندىزىسى. ئاليۇمىن / مىسنىڭ 3 دىن 4 گىچە كەڭ بەلۋاغلىق يېمەكلىكلەرنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئىشلىتىلىدىغان كېسىش قوراللىرى. ئۇلارنىڭ HRC55 دىن HRC65 دىن HRC65 دىن كەلگەن قىيىنچىلىق بار. بۇ زاۋۇت كېسىش قوراللىرى قورالنىڭ ئاستىنىڭ ئاستى تەرىپىنى ئىشلىتىش, بىر قىسمى دۆلەت ئىچىدىكى بېلىق كۆلىمى ئەندىزىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇشى, ئومۇمىي كۆرۈنۈشىنى ئويلىشىشى مۇمكىن.
ھەل قىلىش چارىسى:ئادەتتە يۇقىرى تەكشىلىك ۋە سېزىمچان قۇرۇلمىلار باغلانغان تەكشىلىك ياكى تەكشى يۈزلەر بىلەن مەھسۇلاتلاردا كۆرۈلىدۇ. چارىسى بىر چۈمۈلە يۇمىلاق ئالماس ماتېرىياللىرىدىن ياسالغان سىيرىلما ماتېرىيالدىن ياسالغان قوراللارنى ئۈزۈش قوراللىرى.
ئۈسكۈنىلەرنىڭ زاپچاسلىرى
سەۋەبلەر:مەھسۇلات يۈزىگە بەلگە بەلگىسى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە كېسىشى ۋە باشلىقى بىلەن شۇغۇللىنىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا, CNC سىستېمىسى ئارقا كۆرۈنمە پارامېتىرلىرى تەلەپپۇز بەلگىسى, بولۇپمۇ ماشىنا يۇيۋاتقان بۇلۇت بولغاندا.
ھەل قىلىش چارىسى:بۇ مەسىلىلەر ئۈسكۈنىلەرگە مۇناسىۋەتلىك ئامىللاردىن غول ۋە نىشانلانغان ئاسراش ۋە ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق ھەل قىلىشقا بولىدۇ.
خۇلاسە
CNC CHACKS BEXS دىكى كۆڭۈلدىكىدەك يۈزىگە يېتىش پايدىلىق ئۇسۇللار بىلەن پايدىلىق ئۇسۇللارنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش, ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش, ئاسراش كۆپەيتىش, تەڭشەش ۋە پروگرامما تۈزۈش نىلىتىش قاتارلىقلارنىڭ ئالاھىدىلىكلىرى بار. بۇ ئامىللارنى چۈشىنىش ۋە تۈزىتىش ئارقىلىق, ئىشلەپچىقارغۇچىلار تەستىق ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىپ, يەنە لازىملىق ئېستېتىك سۈپەتلەرنى كۆرەلەيدۇ.