ئېنىق مېتال زاپچاسلىرى ھەمىشە ھەرخىل ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىدىن پايدىلىنىپ ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش كۆپ ئۇچرايدىغان ئۇسۇل. ئادەتتە ، ئىنچىكە زاپچاسلار ئادەتتە چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تاشقى كۆرۈنۈشى ئۈچۈن يۇقىرى ئۆلچەم تەلەپ قىلىدۇ.
شۇڭلاشقا ، ئاليۇمىن ۋە مىس قاتارلىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مېتاللىرىنى ئىشلەتكەندە ، تەييار مەھسۇلات يۈزىدە قورال بەلگىسى ۋە سىزىقلارنىڭ پەيدا بولۇشى كىشىنى ئەندىشىگە سالىدۇ. بۇ ماقالىدە مېتال مەھسۇلاتلارنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا قورال بەلگىسى ۋە سىزىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان سەۋەبلەر مۇلاھىزە قىلىنغان. بىز يەنە يوشۇرۇن ھەل قىلىش چارىسىنى ئوتتۇرىغا قويدۇق.
جابدۇقلارنىڭ قىسىش كۈچى يېتەرلىك ئەمەس
سەۋەبى:بەزى كاۋاك مېتال مەھسۇلاتلىرى ۋاكۇئۇملۇق ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىشى كېرەك ، ھەمدە يەر يۈزىدىكى قائىدىسىزلىكلەر سەۋەبىدىن يېتەرلىك سۈمۈرۈش ھاسىل قىلىپ ، قورال بەلگىسى ياكى سىزىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
ھەل قىلىش چارىسى:بۇنى ئازايتىش ئۈچۈن ، ئاددىي ۋاكۇئۇم سۈمۈرگۈچتىن ۋاكۇئۇم سۈمۈرگۈچكە بېسىم ياكى يان تەرەپتىكى تىرەك بىلەن بىرلەشتۈرۈشنى ئويلىشىش كېرەك. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئالاھىدە بۆلەك قۇرۇلمىسىنى ئاساس قىلىپ ، قوشۇمچە مەسىلىنى تاللاش ئۈستىدە ئىزدىنىپ ، ئالاھىدە مەسىلىنىڭ ھەل قىلىنىشىنى ماسلاشتۇرۇڭ.
جەريانغا مۇناسىۋەتلىك ئامىللار
سەۋەبى:بەزى مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بۇ مەسىلىگە تۆھپە قوشۇشى مۇمكىن. مەسىلەن ، تاختا كومپيۇتېرنىڭ ئارقا قېپىغا ئوخشاش مەھسۇلاتلار بىر قاتار پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچلىرىنى بېسىپ ئۆتىدۇ ، يان تەرەپتىكى تۆشۈكلەرنى ئۇرۇپ ، CNC قىرغاقنى قىرقىش. بۇ تەرتىپ تۈگمەن يان تەرەپتىكى ئورۇنغا يەتكەندە كۆرۈنەرلىك قورال بەلگىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ھەل قىلىش چارىسى:ئېلېكترونلۇق مەھسۇلات قېپىغا ئاليۇمىن قېتىشمىسى تاللانغاندا بۇ مەسىلىنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مىسالى. ئۇنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ، يان تۆشۈكنى ئۇرۇپ قوشۇش ۋە پەقەت CNC زاۋۇتى بىلەن ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق بۇ جەرياننى ئۆزگەرتكىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، قوراللارنىڭ ئىزچىل ئارىلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ۋە تۈگمەندە تەكشى كېسىشنى ئازايتىش.
قورال يولى بىلەن شۇغۇللىنىشنىڭ يېتەرلىك پروگرامما تۈزۈشى
سەۋەبى:بۇ مەسىلە ئادەتتە مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىشنىڭ 2D كونتېينېر پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچىدا پەيدا بولىدۇ. CNC پروگراممىسىدا ياخشى لايىھەلەنگەن قورال يولىنىڭ ئارىلىشىشى ، قورالنىڭ كىرىش-چىقىش نۇقتىلىرىدا ئىز قالدۇرىدۇ.
ھەل قىلىش چارىسى:كىرىش-چىقىش نۇقتىلىرىدا قورال بەلگىسىدىن ساقلىنىش خىرىسىغا تاقابىل تۇرۇش ئۈچۈن ، تىپىك ئۇسۇل قورال ئارىلىشىش ئارىلىقىدا (تەخمىنەن 0.2 مىللىمېتىر) ئازراق قاپلىنىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ تېخنىكا ماشىنىنىڭ قوغۇشۇن بۇرمىسى ئېنىقلىقىدىكى يوشۇرۇن يېتەرسىزلىكلەرنى تۈگىتىش رولىنى ئوينايدۇ.
بۇ ئىستراتېگىيىلىك قورال بەلگىسىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئۈنۈملۈك ئالدىنى ئېلىش بىلەن بىللە ، مەھسۇلاتنىڭ ماتېرىيالى يۇمشاق مېتال بولغاندا قايتا-قايتا پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئېلېمېنتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. نەتىجىدە ، بۇ بۆلەك باشقا رايونلارغا سېلىشتۇرغاندا توقۇلما ۋە رەڭنىڭ ئوخشىماسلىقىنى كۆرسىتىشى مۇمكىن.
تەكشى ماشىنا يۈزىدىكى بېلىق تارازىسى
سەۋەبى:مەھسۇلاتنىڭ تەكشى يۈزىدە كۆرۈلىدىغان بېلىق ئۆلچىمى ياكى ئايلانما شەكىل. ئاليۇمىن / مىس قاتارلىق يۇمشاق مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدىغان كېسىش قوراللىرى ئادەتتە 3 دىن 4 گىچە نەي بىلەن قېتىشما ماتېرىيال زاۋۇتى. ئۇلارنىڭ قاتتىقلىقى HRC55 دىن HRC65 غىچە. بۇ تۈگمەن كېسىش قوراللىرى قورالنىڭ تۆۋەنكى گىرۋىكىدىن پايدىلىنىپ ئېلىپ بېرىلىدىغان بولۇپ ، بۆلەك يۈزىدە ئالاھىدە بېلىق ئۆلچىمى ئەندىزىسى تەرەققىي قىلىپ ، ئۇنىڭ ئومۇمىي كۆرۈنۈشىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
ھەل قىلىش چارىسى:تەكشىلىك دەرىجىسى يۇقىرى ۋە تەكشى يۈزلىرى بار مەھسۇلاتلاردا كۆپ كۆرۈلىدۇ. بىر خىل ھەل قىلىش ئۇسۇلى سۈنئىي ئالماس ماتېرىيالىدىن ياسالغان كېسىش قوراللىرىغا ئالماشتۇرۇش بولۇپ ، يەر يۈزىنىڭ راۋانلىقىنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ.
ئۈسكۈنىلەرنىڭ قېرىشى ۋە كىيىنىشى
سەۋەبى:مەھسۇلات يۈزىدىكى قورال بەلگىسى ئۈسكۈنىنىڭ يۇمىلاق ئۈستەل ، ئوقيا ۋە قوغۇشۇن نەيچىسىنىڭ كونىراپ كېتىشىگە باغلىق. بۇنىڭدىن باشقا ، يېتەرلىك بولمىغان CNC سىستېمىسىنىڭ ئارقىغا قايتىش پارامېتىرلىرى روشەن قورال بەلگىسىگە تۆھپە قوشىدۇ ، بولۇپمۇ يۇمىلاق بۇلۇڭنى بىر تەرەپ قىلغاندا.
ھەل قىلىش چارىسى:بۇ مەسىلىلەر ئۈسكۈنىگە مۇناسىۋەتلىك ئامىللاردىن كېلىپ چىققان بولۇپ ، نىشانلىق ئاسراش ۋە ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق ھەل قىلغىلى بولىدۇ.
خۇلاسە
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مېتاللىرىدا كۆڭۈلدىكىدەك يۈزگە ئېرىشىش پايدىلىق ئۇسۇللارنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش ، ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش ، جەرياننى تەڭشەش ۋە پروگرامما تۈزۈشنى بىرلەشتۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان قورال بەلگىسى ۋە قۇرلاردىن ساقلىنىشنىڭ ئوخشىمىغان ئۇسۇللىرى بار. ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ ئامىللارنى چۈشىنىش ۋە تۈزىتىش ئارقىلىق ئېنىق زاپچاسلارنىڭ ئۆلچەملىك ئۆلچەمگە ماس كېلىپلا قالماي ، يەنە كۆڭۈلدىكىدەك ئېستېتىك سۈپەتنى نامايان قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.